الفرق بين الفولاذ الكربوني المدرفل على البارد والفولاذ الكربوني المدرفل على الساخن

في صناعة الصلب، كثيراً ما نسمع مفهوم الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد، فما هما؟

تعتمد عملية درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الدرفلة الساخنة، بينما تستخدم الدرفلة الباردة بشكل أساسي لإنتاج الأشكال والصفائح الصغيرة.

 

فيما يلي عمليات الدرفلة الباردة والساخنة الشائعة للصلب:

السلك: قطره من 5.5 إلى 40 مم، على شكل لفائف، مصنوع بالكامل من مواد مدرفلة على الساخن. بعد عملية السحب على البارد، يتم سحبه على البارد.

الفولاذ الدائري: بالإضافة إلى الحجم الدقيق للمادة اللامعة، يتم عادةً الدرفلة على الساخن، وهناك أيضًا طرق (علامات الطرق السطحية).

الفولاذ الشريطي: يتم درفلة كل من الفولاذ الساخن والبارد، وعادة ما تكون مادة الدرفلة الباردة أرق.

الصفيحة الفولاذية: الصفيحة المدرفلة على البارد رقيقة بشكل عام، مثل صفيحة السيارات؛ أما الصفيحة المدرفلة على الساخن فهي أكثر سمكًا، ولها سمك مشابه للصفيحة المدرفلة على البارد، ويختلف مظهرها بشكل واضح.

الفولاذ الزاوي: جميعها مدرفلة على الساخن.

الأنابيب الفولاذية: ملحومة، مدرفلة على الساخن، ومسحوبة على البارد.

الفولاذ على شكل قناة وشكل حرف H: مدرفل على الساخن.

حديد التسليح: مادة مدرفلة على الساخن.

 

الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما عمليتان لتشكيل ألواح أو مقاطع الصلب، ولهما تأثير كبير على بنية وخصائص الصلب.

تعتمد عملية درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الدرفلة الساخنة، وعادة ما تستخدم الدرفلة الباردة فقط لإنتاج الفولاذ الدقيق مثل الفولاذ الصغير والفولاذ الصفائحي.

تكون درجة حرارة إنهاء الدرفلة الساخنة عمومًا 800 ~ 900 درجة مئوية، ثم يتم تبريدها عمومًا في الهواء، لذا فإن حالة الدرفلة الساخنة تعادل المعالجة بالتطبيع.

يتم تشكيل معظم الفولاذ بالدرفلة على الساخن. ينتج عن الدرفلة على الساخن طبقة من أكسيد الفولاذ على سطحه، مما يمنحه مقاومة معينة للتآكل، ويمكن تخزينه في الهواء الطلق.

ومع ذلك، فإن طبقة أكسيد الصفيحة هذه تجعل سطح الفولاذ المدرفل على الساخن خشنًا، ويكون تذبذب الحجم كبيرًا، لذلك يتطلب الأمر سطحًا أملسًا، وحجمًا دقيقًا، وخصائص ميكانيكية جيدة للفولاذ، لاستخدام المنتجات نصف المصنعة المدرفلة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام ثم إنتاج الدرفلة على البارد.

 

المزايا:

سرعة التشكيل سريعة، والإنتاجية عالية، والطلاء لا يتضرر، ويمكن تشكيله في مجموعة متنوعة من أشكال المقطع العرضي لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛ يمكن للدرفلة على البارد أن تنتج تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للفولاذ، مما يزيد من نقطة خضوع الفولاذ.